Putkien valssaamo

• Hiiliteräsputkien tuotantoon tarkoitetun automatisoidun putkitehtaan perusprosessi, jossa hiiliteräsnauhat hitsataan teräsputkiksi useiden käsittelyvaiheiden kautta, on seuraava:
• Raaka-aineiden valmistus: kelattujen teräsnauhojen aukirullaus, tasoittaminen oikaisukoneella ja pinnan epäpuhtauksien poistaminen.
• Muotoilu: Teräsnauhaa taivutetaan vähitellen putkimaiseen muotoon käyttämällä useita rullamuotteja, jolloin nauhan reunat yhdistyvät vähitellen yhteen avoimen putkiaihion muodostamiseksi.
• Hitsaus: Erityisellä hitsausmenetelmällä (korkeataajuinen induktiohitsaus) putkiaihioiden päittäisreunat sulatetaan ja hitsataan suljetuksi teräsputkeksi.
• Jälkikäsittely: Hitsauksen jälkeen teräsputket jäähdytetään, kalibroidaan ja suoristetaan mittatarkkuuden ja suoruuden varmistamiseksi ja leikataan sitten valmiiksi tuotteiksi määrättyihin pituuksiin.
• Asennus, pakkaus ja varastointi: Leikatut teräsputket pakataan, kuljetetaan ja varastoidaan määritetyn määrän mukaan.

 

Tärkein etu

 

• Korkea tuotantotehokkuus: Korkean automaatioasteen ansiosta laitteet voivat toimia jatkuvasti ja soveltuvat massatuotantoon. Saumattomiin teräsputkiin verrattuna tuotantosykli on lyhyempi.
• Korkea materiaalin käyttöaste: Teräsnauhan käyttäminen raaka-aineena vähentää materiaalihävikkiä käsittelyn aikana, erityisesti halkaisijaltaan suurille teräsputkille, mikä tarjoaa ilmeisen taloudellisen edun.
• Joustavat tuoteominaisuudet: Rullamuovaus- ja hitsausparametrien säätö mahdollistaa halkaisijaltaan ja seinämäpaksuudeltaan erilaisten teräsputkien valmistuksen erilaisiin vaatimuksiin.
• Vakaa prosessi: Hitsauksen laatua valvotaan ja teräsputkien suorituskyky on vakaa, mikä täyttää useimpien teollisuudenalojen vaatimukset (kuten rakennus-, kone- ja nestekuljetukset).
• Vähemmän laiteinvestointeja: Saumattomiin teräsputkien tuotantolinjoihin verrattuna hitsatut putkien tuotantolinjat vaativat vähemmän laitteita ja energiaa. kulutus.

 

 

Putken valssaamon pääparametrit

 

Malli	Putken koko (mm)	Paksuus (mm)	Jyrsintänopeus (m/min)
MG76-127	Φ32 mm-Φ127 mm	δ1,2-4,0	30–70
	25×25 ~ 100×100	δ1,2-3,0
MG90	Φ38 ~ Φ127	δ1,2-4,5	20-60
	25×25 ~ 100×100	δ1,5-3,75
MG115	Φ48 mm-Φ127 mm	δ1,4-5,0	20-60
	38×38 ~ 100×100	δ1,5-4,0
MG115-165	Φ50,8 ~ Φ165	δ1,5-5,0	20-60
	50-50-130-130	δ1,5-4,0
ZG219	Φ89-Φ219	δ2,0-8,0	12-35
	70×70-170×170	δ2,5-6,0
ZG273	Φ114-Φ273	δ2,5-8,0	12-30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
ZG325	Φ168–Φ325	δ3,0-10,0	12-30

 

Luettelo komponenteista

 

Määrä-	Komponentin nimi	Määrä-	Huom
1	Rentoudu	1 setti
2	Puskuhitsaus	1 setti
3	Akku	1 setti	Vaaka/spiraali
4	Laite muotoiluun, hitsaukseen ja kalibrointiin (mukaan lukien karkea oikaisu ja jäähdytys)	1 setti
5	Leikkausaha	1 setti
6	Pidennyspöytä	1 setti
7	Solid State High Frequency Hitsauskone	1 setti
8	Sähköinen ohjausjärjestelmä	1 setti
9	Automaattinen pinoamis- ja pakkauskone	1 setti	Valinnainen

 

Tekninen prosessi putkenvalssauslaitoksessa:

 

Raaka-aine (teräs) → aukirullaus → leikkaus ja puskuhitsaus → materiaalin kerääminen → oikaisu ilman virtalähdettä → valssaus → suurtaajuushitsaus → jäysteenpoisto hitsin ulkopuolella → jäähdytys → mitoitus → karkea oikaisu → kiinteäpituinen leikkaus → poistorullakuljetin &rarr Automaattinen pinoaminen, pakkaus ja ryhmittely

 

Suositut Tagit: putkivalssaamo, Kiina putkivalssaamojen valmistajat, toimittajat, tehdas